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好瓷砖怎么生产出来的?bb告诉你真相

发布时间:2019-09-02

      瓷砖,日常生活中最常见的家居装饰材料之一。在普通人的印象中,瓷砖是由泥土制成的,是烧出来的。但随着科技的进步和发展,瓷砖的生产制造技术已经经历了多轮升级换代,“脏乱差”已成为过去式,“绿色、智能、柔性化”才是如今瓷砖生产的代名词。

  怎么,你不信?接下来,小编就以bb“智能工厂”为例,让大家看一下如今的好瓷砖是怎么生产出来的~

  原料:全球甄选优质原材料

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  原材料是生产好瓷砖的基础,只有原材料选得好,生产出来的瓷砖质量才够好。多年来,bb坚持从全球各地采购优质原材料,与众多世界知名的原材料供应商建立了长期的合作关系。今年6月1日,bb在佛山潭洲国际会展中心举行了盛大的“绿色发展,智能制造”全球陶瓷装备材料招标采购大会。会上,bb与西斯特姆、萨克米、意达加、科达、新景泰等国内外知名供应商启动了“绿色发展,智能制造” 战略合作,开启了战略合作新纪元。

  压机:西斯特姆三万吨压机

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  压机决定了瓷砖的密度及硬度,进而决定了瓷砖的韧性、耐磨度、抗折强度等属性。bb“智能工厂”采用的意大利西斯特姆30000吨压机,是建陶行业屈指可数的超大吨位压机,不仅可以生产高质量的瓷砖,还能做出规格达1200×2400(mm)、1600×3200(mm)的超大、超薄岩板。

  生产线:模块化柔性生产线

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  瓷砖的品质靠的是精益化的生产与控制,只有最先进的生产线,才能生产出品质最好的产品。bb“智能工厂”是建陶行业首条配备了模块化柔性生产工艺系统的生产线,生产线完全实现了自动化控制,送粉、上下砖、打包、分拣等环节全程电脑控制,自动运行,大大降低了人为因素,全面提升了产品优等率。

  喷墨机:全数码喷墨系统

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  随着喷墨打印机在建陶行业普及,产品同质化的现象变得越来越普遍。为了解决这一难题,bb“智能工厂”引进了全数码施釉技术和可实现20个通道同时运作的数码喷墨系统,通过多通道精准对位打印,全方位提升了瓷砖的装饰效果,让产品的质感再次上升了一个新高度。

  窑炉:五层干燥+节能窑炉

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  一块砖坯只有经过窑炉烧成,经过超1200摄氏度高温的淬炼,才能被称之为一片真正的好砖,因此,干燥和烧成环节就显得格外重要。bb“智能工厂”采用的五层干燥窑+ SACMI先进节能宽体窑炉组合,不仅能够让瓷砖吸水率低于0.5%,使烧制出的产品平整度好、硬度高,最重要的是,这套组合节能环保,不会给环境增加负担。

  质检:一砖一码质量溯源系统

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  品质是企业的生命线,从一个企业对质检的重视程度就可以看出它对产品品质的重视程度。bb的每片瓷砖都要经过机器检验、人工检验两道关口,产品的尺寸、平整度、色号都需要经过严格检验,且检验标准高于国家标准。bb“智能工厂”还导入了质量溯源系统,实现了一砖一码,产品追溯,让企业对产品流向及质量的反馈实现高效管控。

  仓储:无人叉车+智能仓储

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  传统制造业的销售模式是“先生产后销售”,在这种模式下,仓储成为企业的重中之重。当大部分建陶企业还在使用人工叉车将产品一一码垛时,bb“智能工厂”已经启用了WMS智能立体13层成品仓储系统。在这里,堆垛式3T AGV智能无人叉车忙前忙后,WMS立体仓储早早就位,整个过程只需要工人点几下电脑屏幕。

  只有严格的生产工艺才能生产出高质量的产品,每一个挑剔的细节都是对消费者质量的承诺,以此才能赢得消费者的信赖,铸就消费者喜爱的瓷砖品牌。

  未来,bb将继续开拓创新,找准技术领先的发展方向,改进工艺,升级生产设备、不断创新产品设计,努力践行“有建筑的地方就有bb陶瓷”的宏伟愿景!



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